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      臺富機械專業生產立式注塑機

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      手機殼注塑工藝-圓盤立式注塑機

      來源:東莞市臺富機械有限公司   發布時間:2021-01-29   點擊量:707

      手機殼產品的圓盤立式注塑機成型條件要點:介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。

      手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型,由于PC的流動性比較差,所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點澆口,填充時需采用分級注塑,找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置,對于解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。

      機臺熔融溫度與模溫

      成型溫度設定與很多因素有關,如圓盤式立式注塑機大小、料管組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等??偟膩碚f,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管后段/進料區設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小,逆向式的溫度設定亦可。

      模溫方面,高溫??商峁┹^佳的表面外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

      圓盤立式注塑機

      螺桿回轉速度

      建議4070rpm,但需視乎機臺與螺桿設計而調整。

      為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為8501,400kg/cm2,而最高可達2,400kg/cm2。

      立式注塑機背壓

      一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用314kg/cm2。

      注塑速度,射速與澆口設計有很大關系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現象和波流痕現象,應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。

      從注塑切換為保壓時,保壓壓力要盡量低,以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鐘至一小時。

          好了,如想了解更多立式注塑機工藝成型的知識,歡迎來我司參觀咨詢!

      熱門標簽:手機殼產品的圓盤立式注塑機成型條件要點:介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。 手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型

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